影响超硬材料双端面磨砂轮磨削效果的因素

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影响超硬材料双端面磨砂轮磨削效果的因素

2015-11-11 | 发布者: | 栏目:内圆端面磨床动态

影响超硬材料双端面磨砂轮磨削效果的因素

      作为刚刚参加工作的双端面磨削机械加工工艺员们是不是你们经常会因为工件加工不合格找不到原因而苦恼呢!为了解决大家的苦恼,小编熬夜总结各种影响双端面砂轮加工效果的各种因素,作为双十一的福利发放给大家,希望对大家有所帮助。

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1.工件材料:不同的材质和热处理方式会使工件表现出不同的硬度及耐磨性能,需要对不同磨削性能的双端面磨削砂轮进行选择,以达到最佳的磨削效果。
2.加工工艺要求:不同厂家的加工工艺不同,同样余量的工件,有厂家采用一次精磨的工艺,由厂家选择粗、精磨分开的工艺。因此,在现则磨盘的磨料粒度、配方也有很大的区别。例如同样为325/400粒度的精磨CBN砂轮,有的厂家磨除量为0.05mm,有的厂家磨除量为0.15mm,这样在磨削时间和砂轮消耗量上就会有很大的区别。对于余量大的工件,建议厂家选择粗、精磨分开的方法,可以i提高双端面磨砂轮磨削效率,也比较经济。
3.双端面磨床情况;机床主轴刚性、自动化程度。主轴刚性好的机床更能发挥双端面磨砂轮的性能,而自动化程度高的机床可以保证批量生产的工件质量稳定性和一致性更好,但对双端面磨砂轮磨削性能的一致性和稳定性要求更高。
4.磨床参数设定;在一个磨削循环里可以靠选择不同的粗、精磨进刀速度和无火花磨削时间来改善磨削质量和磨削效率,同样还包括机床主轴的转速调节、工件自转的转速调节、上下砂轮的顺向和反向等。在使用双端面磨削砂轮时,在不改变加工节拍的情况下,可以通过设定不同的磨床参数,来更好地发挥磨盘的磨削效果。
5.修整条件;包括修正时的转速、修整器主轴刚性好坏、白刚玉修正块的力度粗细和软硬等,一般推荐力度为120#/细220#和软硬为K级硬度的白刚玉修正块。
6.冷却条件;双端面磨砂轮的磨削特点是“大直径、宽接触面”。这使磨盘磨削发热大,需要冷却液流量更大,以便冷却更充分;冷却液一般使用专用磨削液,比如S-47等。
7.法连的精度(端调);出厂时法兰的精度一般很高,端跳也很小。但是因为该类机床很容易“撞机”,比如机床限高装置没有发挥作用、或者工件在磨削区发生倾斜卡死等,轻微的时候把砂轮撞坏,严重的时候会影响法兰的精度。所以发生“撞机”后,最好要先检测法兰精度有没有降低。
8.安装面的洁净;安装面不洁净时,会增加双端面磨削砂轮初次安装后的偏差,使修整量增大,因为白刚玉修整块对双端面磨砂轮的整形作用很轻微,几微米的安装偏差需要消耗大量的修整时间和修整块。
9.砂轮孔与法兰定位台阶的配合间隙大小;该间隙太大,会影响高速旋转时双端面磨削砂轮的动平衡精度。间隙太小,又不便安装。目前比较理想的配合为H7/f6。
10.导盘精度、工件输送机构的平稳性;通常情况下,小哈伦是磨削基准面,该砂轮水平面比导盘水平面高,高差一般在0.02-0.03mm,该高差会影响工件在进入磨削区、磨削、退出磨削区的平稳性,造成诸如“踏边、划伤”等工件质量瑕疵。
11.载盘在磨盘中停留的位置;对有些工件增加偏心或者自旋转装置,改变载盘在磨盘中停留的位置,即可以改善工件的磨削精度,也可以改善磨盘自身的不均匀消耗。
12.人工的操作技术水平;这是一个很复杂但又不得不说的原因,操作技术水平高的工人有能力处理一些简单的问题。



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超硬双端面磨削砂轮常见问题:
1.精度超差,修整频繁;
2.工件表面乱纹,双端面磨床有异常响声;
3.粗糙度超差;
4.双端面磨削砂轮寿命短;
5.无法自动补偿;

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