双端面磨床技术条件

一、范围

     本标准规定了双端面磨床制造和验收的要求。

     本标准适用于砂轮外径250-900mm的卧轴双端面磨床。

二、引用标准

     下列标准所包含的调味，通过在本标准中引用而构成的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的个方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

GB/T 1031--1995  表面粗糙度  参数及数值

GB/T 9061--1988  金属切削机床  通用技术条件

JB/T  9872--1999  金属切削机床  机械加工通用技术条件

JB/T  9874--1999  金属切削机床  装配通用技术条件

JB/T  9877--1999  金属切削机床  光洁度的测定

JB/T  9815--1999  立轴双端面磨床 精度检验

JB/T  9816--1999  卧轴双端面磨床 精度检验

JB/T  10051--1999 金属切削机床   液压系统通用技术条件

三、一般要求  

     按本标准验收机床时，同时对GB/T 9061、 JB/T  9872、JB/T  9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。

四、附件和工具

1.随机供应表1所列附件和工具

2.按协议可供应表2所列特殊附件。 

五、加工和装配质量

1.下列重要铸件要在粗加工后进行时效处理

A.床身；

B、磨头体壳（包括上盖）；

C、送料箱体壳；

D、托板。

2.表3所列结合面按“重要固定结合面”的要求考核。

3.进给手轮曹总力按“不经常用的”手轮的要求考核。

4.进给手轮的反向空程量不超过1/10r。

5.磨头主电机应连同带轮进行动平衡并校正，其余剩下不平衡量引起整栋的双振幅值不得大于8μm。

6.按JB/T 9877的规定检验清洁度。其中磨头部件主轴轴承（滚动轴承）的清洁度，用目测手法检查不应有杂质和污物。

七、机床空运转实验

1.机床的温升实验

  机床空运转时间不少于4h，达到稳定温度后在磨头体轴承外壳处测量，其温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。油箱中测量油液的温度及温升应符合JB/T 10051的规定。

2.机动进给精度检验

2.1以进给量检验机动进给，每次进给误差不得高于100%;连续10次进给累计误差不得高于最小进给量得200%。

2.2检验方法

   固定指示器，使用侧头及砂轮盘（或砂轮），并使侧头轴线与砂轮进给方向基本平行，以最小进给量进给砂轮盘（或者砂轮），连续10次。误差按式（1）和（2）计算：

3.磨头动作检验

  磨头液压传动灵活可靠。

七、机床负荷试验

   本系列机床不做主电动机额定功率磨削实验。

   本系列机床仅作设计规定的负荷试验。实验时采用JB/T 9915-1999或JB/T 9916---1999中工作精度规定的试件，按设计规定的磨削量和送料速度进行实验，机床应工作正常。

八、机床精度检验

1.精度检验按JB/T 9915 或 JB/T 9916进行。

2.工作精度检验试件表面粗糙度Ra允许值应符合表4的规定。表面粗糙度及其数值的评定方法应负荷GB/T1031的规定。